Termék áttekintése
Az AISI/SAE 4140, 4340 és 8620 melegen hengerelt ötvözött acélrudak precíziós-hengerelt fém alapanyagok, amelyeket nagy-terhelésű és nagy{5}}feszültségű mechanikai alkalmazásokhoz terveztek. A szénacél ötvözésével olyan elemekkel, mint a króm, molibdén, nikkel és vanádium, ezek a rudak jobb edzhetőséget, szakítószilárdságot és kopásállóságot biztosítanak a szabványos szénfajtákhoz képest.
Ellenőrzött meleghengerléssel és opcionális termikus kezeléssel előállított rudaink olyan alkatrészgyártókat szolgálnak ki, amelyek állandó kohászati tulajdonságokat és kiszámítható megmunkálási teljesítményt igényelnek. Szabványos és egyedi hengerelt méreteket{1}}szállítunk, amelyeket a nemzetközi szabványoknak megfelelő malomvizsgálati tanúsítványok támogatnak.
Műszaki előírások
|
Paraméter |
Specifikáció Részletek |
|
Elsődleges célosztályok |
AISI/SAE 4140, 4340, 8620; 42CrMo4, 34CrNiMo6 (Kérésre további ASTM, EN, DIN, JIS minőségek is elérhetők) |
|
Mérettartomány |
Kerek rudak: átmérő 16 mm – 350 mm; Szögletes és lapos rudak: Egyedi profilok állnak rendelkezésre |
|
Hossz Opciók |
Szabványos hosszúságok (3 m – 6 m) vagy precíziós vágás---megmunkálási követelmények szerint |
|
Végrehajtási szabványok |
ASTM A29, EN 10083, DIN 17200, JIS G4053 |
|
Szállítási állapot |
Melegen hengerelt (HR), lágyított (A), edzett és edzett (Q+T), hámozott/esztergált és polírozott (PTG) |
|
Felületi kikészítés |
Fekete, hámozott, esztergált, középpont nélküli földelés vagy sörétszórt |
|
Mérettűrések |
Melegen hengerelt tűréshatárok az ASTM A29 / EN 10060 szerint; másodlagos hámozással elérhető szigorúbb tűréshatárok |
A termék előnyei
Ellenőrzött keménység:
A korlátozott kémiai összetételi tartományok szigorú betartása biztosítja az egyenletes reakciót a későbbi hűtési és temperálási folyamatok során.
Belső hangzás:
A szigorú redukciós arányokkal párosított folyamatos hengerművek minimalizálják a központi porozitást és a belső mikro{0}}üregeket a nehéz keresztmetszetekben.
Megmunkálhatósági konzisztencia:
A szabályozott hűtési sebességgel végzett mikrostruktúra-optimalizálás csökkenti a szerszámkopást az esztergálás és a CNC marási műveletek során.
Méretstabilitás:
A szoros meleg{0}}hengerlés és az opcionális hámozási tűrések csökkentik a leforgácsolási ráhagyást a simító megmunkálás során.
Alkalmazások
Gépjármű hajtásláncok:Erőátviteli tengelyek, tengelytengelyek és kormányelemek, amelyek nagy kifáradási szilárdságot igényelnek.
Olaj- és gázipari berendezések:Fúróperemek, tengelykapcsolók, szelepszárak és fúrószerszámtestek, amelyek nagy torziós terhelés mellett működnek.
Ipari gépek:Nagy teherbírású-fogaskerekek, fogaskerekek, orsók, hidraulikus hengerek és nagy-feszültségű szerkezeti rögzítők.
Áramtermelés:A turbinatengelyek és a rögzítőcsapok fokozott mechanikai igénybevételnek vannak kitéve.
Testreszabás és feldolgozás
A gyártási követelmények gyakran túlmutatnak a szabványos maróhosszakon és felületeken. Feldolgozási képességeink áthidalják a szakadékot a nyers acélrudak és az azonnali alkatrészgyártás között:
Hőkezelés:Házon belüli izzítás, normalizálás, hűtés és temperálás a megcélzott keménységi tartományok elérése érdekében (pl. 28–32 HRC vagy bizonyos Brinell-tartományok).
Dimenziós feldolgozás:Precíziós középpont nélküli köszörülés, esztergálás és letörés a felület széntelenítésének és lerakódásának kiküszöbölésére.
Nem{0}}szabványos méretek:Egyéni gördülő ütemezések állnak rendelkezésre meghatározott keresztmetszetekhez{0}}a minimális rendelési mennyiségek függvényében.
Hosszvágás:Nagy sebességű-szalagfűrészelés a precíz vágási-hosszúságig-követelmények érdekében, csökkentve a selejt mennyiségét az ügyfél létesítményében.
Minőségellenőrzés és ellenőrzés
A kohászati integritást a gyártás minden szakaszában roncsolásos és roncsolásmentes -próbával ellenőrzik:
Kémiai spektrometria:Közvetlen-leolvasású emissziós spektrométerek a kibocsátás előtt ellenőrzik az ömledékkémiát a minőségi előírásoknak megfelelően.
Mechanikai vizsgálat:Szakítótesztet, Charpy V{0}}bevágásos ütéstesztet és Brinell/Rockwell keménységi vizsgálatot hajtottak végre tételenként.
Roncsolásmentes tesztelés (NDT):100%-os ultrahangos vizsgálat (UT) elérhető az ASTM A388 vagy EN 10308 szerint a belső megszakadások észlelésére.
Mikrostruktúra elemzés:Szemcseméret meghatározása, zárványminősítés és dekarbonizációs mélységmérés optikai mikroszkóppal.
Nyomon követhetőség:Minden köteg hőszámmal van ellátva, és EN 10204 3.1 Mill Test Certificate (MTR) tanúsítvánnyal rendelkezik.
Csomagolás és Szállítás
Csomag konfigurációja:
A rudak biztonságosan össze vannak kötve nagy{0}}szilárdságú acél hevederekkel és fa távtartókkal, hogy megakadályozzák az elmozdulást szállítás közben.
Rozsda megelőzés:
Rozsdamentes -olaj vagy VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) borítás alkalmazása óceáni fuvarozáshoz és hosszan tartó kültéri tároláshoz.
Végvédelem:
Kérésre műanyag kupakokat kell felhelyezni a rúdvégekre, hogy megakadályozzák a kezelés során bekövetkező ütközési sérüléseket.
Szállítási módok:
Konténeres rakodás 20GP/40GP tengeri szállításhoz vagy szünet-ömlesztett hajók bérlése nagy- űrtartalmú projektmegrendelésekhez.
GYIK
K: Mi a standard MOQ a nem -raktári vagy egyedi ötvözött acélrudakhoz?
V: A MOQ jellemzően 5 metrikus tonnánál kezdődik méretenként/osztályonként közvetlen hengerlés esetén. Kisebb mennyiségek is elérhetők, ha megfelelnek az aktív gyártási ütemterveknek vagy a meglévő raktárkészletnek.
K: 2. kérdés: Biztosíthat-e harmadik fél általi ellenőrzést (SGS, BV, TUV) a szállítás előtt?
V: Igen. Harmadik-ellenőrzés támogatott, és a tesztelés szemtanúja lehet a-helyszínen a malomban vagy a feldolgozó üzemben.
K: Hogyan szabályozható a központok elkülönítése a nagyobb átmérőjű rudaknál (200 mm felett)?
V: A hengerlési folyamatunk optimalizált redukciós arányokat és ellenőrzött öntési hőmérsékleteket alkalmaz a központi makro{0}}szegregáció minimalizálása érdekében, amelyet makro-maratással és ultrahangos teszteléssel igazolunk.
K: A szállítmányhoz mellékelték a malomvizsgálati tanúsítványokat (MTR)?
V: Igen. Minden szállítmány tartalmaz egy EN 10204 3.1 tesztjelentést, amely részletezi a tényleges kémiai elemzést, a mechanikai tesztek eredményeit, a hőkezelési paramétereket és a hőszámokat.
K: Mi a szabványos szállítási idő az egyéni méretre szabott--megrendeléseknél?
V: A normál készletfeldolgozás 7-14 napot vesz igénybe. A malomgyártási ciklusok általában 35–45 napot vesznek igénybe az adott minőségtől és keresztmetszettől{5}} függően.
K: A rudak szállíthatók előre megmunkált- vagy hámozott állapotban?
V: Igen. Hámozott, esztergált és köszörült (PTG) rudak állnak rendelkezésre a felületi hibák, a széntelenítés és a méretbeli eltérések eltávolítására, készen állnak az automatikus eszterga adagolásra.
Kérjen árajánlatot
Ha pontos árajánlatot szeretne kapni, kérjük adja meg a következő paramétereket:
Acél minőség:(pl. AISI 4140, 4340, 8620)
Méretek:(Átmérő és hossz)
Szállítási feltétel:(Melegen hengerelt, lágyított, Q&T, hámozott)
Mennyiség:(űrtartalom vagy teljes hossz)
Cél célkikötő/Kézbesítési feltételek:(FOB, CFR, CIF)
Küldje el specifikációit mérnöki értékesítési csapatunknak hivatalos műszaki és kereskedelmi ajánlatért 24 órán belül.
Népszerű tags: Melegen hengerelt ötvözött acélrúd, Kína Melegen hengerelt ötvözött acélrúd gyártók, beszállítók, gyár