A vastagfalú acélcsövek öt általánosan használt hőkezelési eljárása előnyeinek és hátrányainak részletes elemzése

Jan 02, 2024 Hagyjon üzenetet

Különféle vastagfalú acélcsövek léteznek, és különböző minőségű acélokat használnak. Az azonos típusú acélcső kémiai összetétele is eltérő lehet, de az acélcső hőkezelés után megfelelhet a vonatkozó műszaki követelményeknek.

A vastagfalú acélcsövek hőkezelési eljárásainak öt típusa létezik:

1. Edzés + magas hőmérsékletű temperálás (más néven oltás és temperálás kezelés)

Melegítse fel az acélcsövet az oltási hőmérsékletre, alakítsa át az acélcső belső szerkezetét ausztenitté, majd gyorsan hűtse le a kritikus oltási sebességnél nagyobb sebességgel, hogy az acélcső belső szerkezete martenzitté alakuljon át. A magas hőmérsékletű temperálással kombinálva az acélcső szerkezet végül egységes temperált martenzit szerkezetté alakul.

Ez az eljárás nemcsak az acélcsövek szilárdságát és keménységét javítja, hanem szervesen egyesíti az acélcsövek szilárdságát, plaszticitását és szívósságát.

2. Normalizálás (más néven normalizálás)

Melegítse fel a vastagfalú acélcsövet a normalizáló hőmérsékletre, hogy az acélcső belső szerkezete teljesen ausztenites szerkezetté alakuljon át, majd hűtse le levegővel mint közeggel. Normalizálás után különböző fémszerkezetek, például perlit, bainit, martenzit vagy ezek kevert szerkezetei nyerhetők.

Ezzel a módszerrel nem csak finomítható a szemcseméret, egységessé tehető az összetétel, kiküszöbölhető a feszültség, hanem javítható az acélcső keménysége és vágási teljesítménye is.

3. Normalizálás+temperálás.

Melegítse fel a vastagfalú acélcsövet a normalizáló hőmérsékletre, hogy a cső belső szerkezete teljesen ausztenites szerkezetté alakuljon át, majd hűtse le levegőn, és működjön együtt a temperálási folyamattal. Az acélszerkezetek főként ferrit+perlitből, ferrit+bainitből, temperált bainitből, temperált martenzitből és temperált szorbitból állnak.

Az eredmények azt mutatják, hogy ez a módszer stabilizálja az acélcsövek mikroszerkezetét, javítja a plaszticitást és a szívósságot.

4. Izzítás

A vastagfalú acélcsövet melegítsük izzítási hőmérsékletre, és tartsuk fenn egy bizonyos ideig, majd lassan hűtsük le egy bizonyos hőmérsékletre a kemencével, majd hagyjuk kihűlni a zöld tuskót.

 

API 5L

 

Ez a folyamat funkció:

① Csökkenti a vastag falú acélcsövek keménységét, javítja a plaszticitást, és megkönnyíti a későbbi vágási vagy hidegalakítási feldolgozást; A második a szemcseméret finomítása, a szerkezeti hibák kiküszöbölése, a belső szerkezet és összetétel egységesítése, valamint az acélcső teljesítményének vagy későbbi folyamatainak javítása; ③ Szüntesse meg a vastag falú acélcsövek belső feszültségét, hogy megelőzze a deformációt vagy a repedést.

5. Szilárd oldatos kezelés.

Melegítsük fel az acélcsövet a szilárd oldat hőmérsékletére, hogy a karbidok és a különböző ötvözetelemek teljesen és egyenletesen ausztenitté oldódjanak, majd gyorsan lehűtsük, hogy a szén- és ötvözetelemek idő nélkül kicsapódhassanak, ami egyetlen ausztenit szerkezetű hőkezelési folyamatot eredményez. .

Ez a folyamat funkció:

① Az acélcső belső szerkezete egységes, és a vastag falú acélcső összetétele egységes;

② A feldolgozás nem eredményez keményedést, ami megkönnyíti a későbbi hideg deformációs feldolgozást; ③ Állítsa vissza a rozsdamentes acél korrózióállóságát.