A hideg hengerelt szalag az acélipar kritikus terméke, amelyet széles körben használnak különféle ágazatokban, mint például az autóipari, építés és gyártás. Hideg hengerelt szalagszállítóként gyakran kérdeznek tőlem a hideg hengerelt szalag gyártási folyamatáról. Ebben a blogban végigvezeti Önt a hideghengerelt szalag előállításának lépése - lépés - lépésről lépésre.
1. Kiváló anyag: Forró hengerelt szalag
A hideg hengerelt szalag előállítása forró hengerelt csíkkal kezdődik. A forró hengerelt szalagot úgy állítják elő, hogy nagy acéllemezeket rendkívül magas hőmérsékleten, jellemzően 1100 - 1300 ° C körül melegítik. Ezen a hőmérsékleten az acél leépíthetővé válik, és áthaladhat egy sor gördülő malomon. Ezek a malmok csökkentik a lemez vastagságát, és hosszú, folyamatos csíkká alakítják. További információt a forró hengerelt szalagról talál a weboldalunkonForró hengerelt csík-
A forró gördülési folyamat kezdeti vastagságot és alapvető alakot ad a szalagnak. A forró hengerelt szalag felületének felülete azonban viszonylag durva, és méretének pontossága nem olyan magas, mint sok alkalmazáshoz. Itt jön be a hideghengerelés.
2. Pácolás
A hideg gördülési folyamat előtt a forró hengerelt szalagnak pácoláson kell átesni. A forró gördülési folyamat során egy vas -oxidréteg, más néven skála, a szalag felületén képződik. A pácolás a skála eltávolításának folyamata. A szalagot savval, általában sósavval vagy kénsavval töltött tartályok sorozatán haladják át. A sav reagál a skálával, feloldja és tiszta felületet hagy a szalagon.
A pácolás kritikus lépés, mivel biztosítja a jó tapadást a későbbi folyamatok, például a bevonat során, és javítja a végső hideghengerelt termék felületi minőségét. A pácolás után a szalagot alaposan öblítik vízzel, hogy eltávolítsuk a megmaradt savat és szárítsuk.
3. Hideg gördülés
Miután a szalagot pácolták és szárították, készen áll a hideg gördülésre. A hideg gördülést szobahőmérsékleten vagy kissé fölött végezzük. A pácolt forró hengerelt szalagot hideg gördülő malmokon keresztül vezetik át. Ezeknek a malmoknak van egy tekercse, amely nyomást gyakorol a szalagra, csökkentve annak vastagságát, javítva a felületi felületet és a méret pontosságát.
Egy tipikus hideg gördülő malomban több tekercs állvány van. Mindegyik állvány tovább csökkenti a szalag vastagságát. A vastagság csökkenése jelentős lehet, ha néhány hideg gördülési eljárás akár 90% -kal csökkenti a szalag vastagságát az eredeti forró hengerelt vastagsághoz képest. Amint a szalag áthalad a tekercseken, az acél szemcséje deformálódik és hosszúkás, ami a hideg hengerelt szalagot javította a mechanikai tulajdonságait, például a nagyobb szilárdságot és a jobb síkosságot.
A hideg gördülési folyamat lehetővé teszi a szalag szélességének és vastagságának pontos ellenőrzését is. Ez teszi a hideghengerelt szalagot olyan alkalmazásokhoz, ahol szoros toleranciákra van szükség, például az autóiparban az autó testrészeinek gyártására.
4. Izítás
Hideg gördülés után a szalag kemény és törékenyé válik a munka miatt - a hideg gördülési folyamat során bekövetkező keményedés miatt. A rugalmasság helyreállítása és mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében a hideg hengerelt szalagot lágyítják. A lágyítás egy hő -kezelési folyamat, ahol a szalagot egy adott hőmérsékletre melegítik, egy adott ideig tartó hőmérsékleten tartják, majd lassan lehűtik.
Különböző típusú lágyítási folyamatok léteznek, ideértve a kötegelt lágyítást és a folyamatos lágyítást. A kötegelt lágyítás során a szalagot tekercselték és kemencébe helyezik. A kemencét a lágyító hőmérsékletre melegítik, általában 600 - 800 ° C között, és több órán át tartják. Ez lehetővé teszi az acél belső feszültségeinek megkönnyebbülését, és a szemek átkristályosítása, ami lágyabb és zavarosabb anyagot eredményez.
A folyamatos lágyítás viszont hatékonyabb folyamat. A szalagot egy folyamatos lágyító vonalon haladják át, ahol folyamatosan melegítik és lehűtik. Ez a folyamat gyorsabb, és egységesebb terméket képes előállítani a kötegelt lágyításhoz képest.
5. Bőr Pass gördülés
Az izzítás után a szalag bőráteresztő gördülésen megy keresztül, más néven temperamentum. A bőr átmeneti gördülése egy könnyű hideg gördülési folyamat, amelyet a lágyított szalag felületének felületének, síkságának és mechanikai tulajdonságainak javítására használnak. A vastagság csökkenése a bőr áthaladása során viszonylag kicsi, általában kevesebb, mint 2%.
A bőr átmeneti gördülése segít eltávolítani a szalagban fennmaradó formájú hibákat, és sima és egyenletes felületet biztosít. Ezenkívül javítja a szalag forma formázhatóságát és megakadályozza a hordozó törzsek képződését a későbbi kialakítási folyamatok során.
6. felszíni kezelés
Az alkalmazási követelményektől függően a hideg hengerelt szalag felszíni kezelésen megy keresztül. Számos típusú felszíni kezelés áll rendelkezésre.
Bevonat
Az egyik általános felületkezelés a bevonat. A csíkot különféle anyagokkal lehet bevonni, hogy javítsa korrózióállóságát, megjelenését vagy más tulajdonságait. Például a galvanizálás egy olyan folyamat, ahol a szalagot cinkréteggel borítják. A cink áldozati anódot biztosít, amely megóvja az acélt a korróziótól. Egy másik típusú bevonat a festés. A miénkSzínes - festett acélcsíkPélda egy festett felületű termékre, amely nemcsak korrózióvédelmet nyújt, hanem esztétikai szempontból kellemes kivitelben is.
Galvánító
A Galvannialing a horganyzás variációja. A galvanizálás után a szalagot egy meghatározott hőmérsékletre melegítjük, hogy a cink és a vas ötvözet legyen. A Galvannaled szalag jobban festi a festék tapadását a horganyzott szalaghoz képest, és gyakran használják az autóipari alkalmazásokban.
7. hasadék és vágás
Miután a hideg hengerelt szalagon átesett az összes szükséges folyamat, készen áll a hasításra és a vágásra. A hasítás az a folyamat, hogy a széles csíkot a kívánt szélesség keskenyebb csíkjaira vágják. A szalagot egy olyan hálógépen átadják, amelynek kör alakú pengék vannak. Ezek a pengék a hossza mentén vágják le a szalagot, több keskenyebb csíkot hozva létre.
A vágás a csíkot a kívánt hosszúságba vágásának folyamata. Ezt különféle vágási módszerekkel, például nyírással vagy lézervágással lehet megtenni. A hasítási és vágási folyamatokat az ügyfelek konkrét követelményeinek való megfelelés érdekében hajtják végre.
8. Minőség -ellenőrzés
A hideg hengerelt szalag termelési folyamata során szigorú minőség -ellenőrzési intézkedések vannak érvényben. A minőség -ellenőrzés a nyersanyag stádiumától kezdődik. A forró hengerelt szalagot a kémiai összetétele, vastagsága és szélessége szempontjából ellenőrzik. A pácolás során a pácolási eljárást ellenőrzik a teljes skála eltávolításának biztosítása érdekében.
A hideg gördülési folyamat során a csík vastagságát, síkosságát és felületi minőségét folyamatosan figyelik. A nem pusztító tesztelési módszerek, például az ultrahangos tesztelés és a mágneses részecskék tesztelése felhasználható a szalag belső hibáinak kimutatására. A lágyítás után tesztelik a szalag mechanikai tulajdonságait, például a keménységet és a rugalmasságot.
Felszíni kezelt termékek esetén a bevonat vastagságát és tapadását is ellenőrzik. Csak azokat a termékeket hagyják jóvá, amelyek megfelelnek a szigorú minőségi előírásoknak az ügyfelek számára történő szállításhoz.
Következtetés
A hideg hengerelt szalag előállítása egy összetett és többlépcsős folyamat, amely magában foglalja a forró hengerelt szalaggal, a pácolással, a hideghengereléssel, a lágyítással, a bőr áthaladásával, a felszíni kezeléssel, a hasítással és a vágással, mindezt a szigorú minőség -ellenőrzés fenntartása mellett. Az eredmény egy magas színvonalú termék, kiváló mechanikai tulajdonságokkal, felületi kivitelben és dimenziós pontossággal.
Ha hidegen hengerelt szalagra van szüksége a projektjéhez, akkor azEnyhe acél kockás csíkVagy más típusok, azért vagyunk itt, hogy a legjobb termékeket biztosítsuk Önnek. Szakértői csapatunk segíthet abban, hogy kiválasztja a megfelelő hideghengerelt szalagot az Ön konkrét követelményeihez. Vegye fel velünk a kapcsolatot ma, hogy elindítsa a beszerzési vitát, és megtudja, hogyan tudjuk kielégíteni az Ön acéligényeit.
Referenciák
- ASM kézikönyv, 1. kötet: Tulajdonságok és kiválasztás: vasalók, acélok és nagy teljesítményötvözetek
- Acélgörgetési technológia George Krauss által
- Acélgyártás és finomítás kézikönyve a GE Totten és a DS Mackenzie által